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直流电机外壳全自动粉末喷涂线(每小时300件)– Tay Mo 机械有限公司


KIEUAN 为 Tay Mo 机械有限公司(Công ty TNHH Cơ khí Tây Mỗ)设计、制造、安装并移交了直流电机外壳全自动静电粉末喷涂线。生产线采用旋转主轴地面输送链,最高产能每小时300件(约每班2,250件),双涂层体系,目标达到1,000小时盐雾标准。

项目信息

客户 Tay Mo 机械有限公司
产品 直流电机外壳(Ø 75 mm,长135 mm)
KIEUAN 承担范围 设计、制造、安装、试运行、技术转让
产能 最高每小时300件 · 约每班2,250件
占地面积 14 × 4 米
时间 2024年

需求与设计方案

电机外壳是小型圆柱形零件,产量大,要求整个表面涂层均匀且耐腐蚀性高。KIEUAN 在14 × 4米的场地内提出了紧凑方案:

  • 58米地面输送链,290根旋转主轴(间距200毫米):每个外壳经过喷粉房时自转,实现360°均匀喷涂。速度1米/分钟,可调0.5–3米/分钟。
  • 自动喷粉房,304不锈钢,2把自动喷枪,两级滤芯回收系统,回收率95%,配筛粉机循环使用。
  • 电加热固化炉长5米,180–220°C,36 kW干式电阻加热,100毫米岩棉保温。

电机外壳粉末喷涂线平面图
生产线平面图14 × 4米,速度1米/分钟,每小时300件

制造与安装

全部不锈钢框架、喷粉房、过滤系统和固化炉于2024年4–5月在 KIEUAN 自有工厂制造,出厂前完成整体组装和试运行。旋转主轴输送链为进口专用设备。

KIEUAN 工厂内预组装的粉末喷涂线
全线在 KIEUAN 工厂预组装

不锈钢框架旋转主轴地面输送链
58米地面输送链,290根旋转主轴

喷粉房与回收过滤系统
喷粉房与滤芯回收系统,回收率95%

全线试运行

2024年5月底,KIEUAN 进行全线试运行:在样件上安装传感器测量炉内温度分布,调整输送链速度和喷枪参数,并测量涂层厚度。工艺流程:上件 → 喷粉 → 固化 → 冷却 → 检验 → 下件。双涂层:底漆40–60 µm,面漆60–80 µm。

自动喷枪喷涂电机外壳
2把自动粉末喷枪

电加热粉末固化炉
5米电加热固化炉,180–220°C

用传感器测量固化炉温度
在样件上用传感器测量温度分布

粉末喷涂后的电机外壳
输送链上喷涂完成的电机外壳

测量电机外壳涂层厚度
固化后测量涂层厚度

交付与投产

生产线已安装在 Tay Mo 工厂,KIEUAN 进行操作培训和技术转让,使客户团队能够自主运行。

成果

  • 最高产能每小时300件,每班仅需3名工人。
  • 旋转主轴实现360°均匀喷涂;过喷粉末回收95%。
  • 双涂层成本估算约每件4,500越南盾(粉末、电力、人工、辅料)。

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KIEU AN 有限公司


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